ASC一直致力于肉食品液氮速凍領(lǐng)域的研究，通過不斷的開發(fā)及研究終于研發(fā)出了新一代的蝦餃液氮速凍機。對比歐美與我國的飲食結(jié)構(gòu)，我們發(fā)現(xiàn)，歐美人更多的選擇了食用肉食，特別是牛肉和雞肉，這二者的蛋白質(zhì)含量比豬肉還要略高一些，在20%左右，而豬肉的蛋白質(zhì)含量在16%左右，可以說蛋白質(zhì)是肉制品中主要的營養(yǎng)成分，為了肉食品保質(zhì)保鮮衛(wèi)生，歡迎選購愛思科蝦餃液氮速凍機。新鮮肉的主要營養(yǎng)成分有蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、礦物質(zhì)成分（鈣、鎂、鉀、鈉、鋅、鐵等）、浸出物等。食品在凍結(jié)過程中會發(fā)生各種各樣的變化，如物理變化（體積、導(dǎo)熱性、比熱、干耗變化等）、化學(xué)變化（蛋白質(zhì)變性、色變等）、細胞組織變化以及生物和微生物的變化等?？焖賰鼋Y(jié)食品的特點是更大限度地保持了食品原有的營養(yǎng)價值和色香味。也就是說，在凍結(jié)過程中必須保證使食品所發(fā)生的上述各種變化達到更大的可逆性。
何為速凍？只有快速通過“0℃～-5℃”這一冰晶生長帶才叫真正的速凍。也只有快速通過這一魔鬼溫度，才能保證食品的原汁原味！
蝦餃液氮速凍機主要用于食品速凍。采用觸摸屏+PLC的控制方式，實時監(jiān)控箱內(nèi)溫度變化，參數(shù)設(shè)置好后，設(shè)備即可自動運行，操作簡單，可靠性強，運行結(jié)束自動報警。
不銹鋼機箱美觀耐用，采用優(yōu)良高密度聚氨酯發(fā)泡保溫層隔熱。以液氮為冷卻介質(zhì)，快速而有力的凍結(jié)食品，由于速凍比較快，不會破壞食材的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而保證了食品的真材實料、原汁、原//原色和營養(yǎng)學(xué)特性，并且干耗非常小，能夠?qū)崿F(xiàn)單體速凍，不會產(chǎn)生粘連損失。另外還具備的優(yōu)勢有：占地面積小，可以靈活調(diào)整產(chǎn)量，操作簡單，清洗維護方便，無污染無噪音，經(jīng)濟環(huán)保。凍結(jié)時間短、效果好，以小的能耗達到更佳凍結(jié)效果。廣泛應(yīng)用于肉食類、海鮮水產(chǎn)類、涮鍋類、水果類、蔬菜類、面點類等各種速凍食品。如:海鮮、鮑魚、海蝦、海參、龍蝦、海魚、三文魚、螃蟹、肉、湯圓、水餃、包子、粽子、春卷、餛飩、乳酪品、竹筍、粘玉米、鹿茸、草莓、菠蘿、楊梅、木瓜、荔枝、調(diào)理食品等。
蝦餃液氮速凍機--規(guī)格
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型號 |
預(yù)計產(chǎn)量 (僅供參) |
有效容積 (L) |
托盤尺寸 (深*寬mm) |
外形尺寸 (深*寬*高mm) |
功率 |
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AG-100 |
100kg/h |
495L |
400*600 |
1350×900×1850 |
1KW |
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AG-200 |
200kg/h |
900L |
400*600 |
1350×1300×1850 |
2KW |
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AG-300 |
300kg/h |
1275L |
400*600 |
1350×1550×2150 |
3KW |
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AG-450 |
450kg/h |
1785L |
400*600 |
1350×1700×2150 |
4KW |
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AG-600 |
600kg/h |
2380L |
400*600 |
1550×1950×2150 |
6KW |
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AG-900 |
900kg/h |
3570L |
400*600 |
1700×2550×2150 |
7KW |
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AG-1200 |
1200kg/h |
4420L |
400*600 |
1850×2550×2150 |
9KW |
注：
1.速凍量僅為參考數(shù)據(jù)，速凍量隨凍品種類、大小，速凍工藝和操作條件的不同有所變化。
2.電源要求：AC 380V/50HZ或者AC 220V/50HZ
3.可根據(jù)用戶要求設(shè)計非標尺寸速凍機。
速凍機中的高品質(zhì)速凍機
不管您是何種規(guī)模大小的食品生產(chǎn)商——大規(guī)模生產(chǎn)的食品制造企業(yè)、小規(guī)模生產(chǎn)的食品加工商，或者是正在規(guī)劃中的食品企業(yè)，愛思科公司都能滿足您的不同生產(chǎn)需要。我公司憑借**的應(yīng)用技術(shù)幫助您提升產(chǎn)能，降低成本，更大化您的回報率，讓您在激烈的市場競爭始終處于**地位。毫無疑問，液氮是當(dāng)今環(huán)保高效的冷卻及冷凍方式！液氮的超冷溫度，它可以快速和有力的使食品降溫，確保食品的水分和品質(zhì)被完整保存。同時，我們明白，在食品加工設(shè)備的投資是一項非常重要的決定，尤其是在當(dāng)今經(jīng)濟環(huán)境下，我公司幫助您在投資之前做出正確而可信的可行性分析，定能滿足您的各種生產(chǎn)需求，幫助您和您的事業(yè)快速發(fā)展！
液氮的溫度達到-196℃，當(dāng)它也食品接觸后能更快的帶走熱量。超低溫和高熱交換率實現(xiàn)了真正的快速冷凍。這樣的快速冷凍產(chǎn)生的冰晶小，并幫助保持食品的質(zhì)地。這也防止了水分的丟失，達到了無損失；保持了食品的原色、原味和原質(zhì)。
1.液氮是目前為止世界上環(huán)保經(jīng)濟的冷凍和冷卻媒介。
2.以少的前期投入，創(chuàng)建可生產(chǎn)高品質(zhì)的多條凍結(jié)/冷卻生產(chǎn)線
3.5分鐘快速冷凍（以分鐘計，不是小時）意味著無需存儲大量的產(chǎn)品
4.大大縮短您產(chǎn)品的上市時間
5.操作簡單大大減少人工和降低對操作員的技能要求
6.減少水分損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及提高產(chǎn)出率（更多的產(chǎn)品可同時操作）
7.很容易的被接入到現(xiàn)有的生產(chǎn)線中
8.為您的工廠節(jié)省空間
9.節(jié)省清洗時間
10.小的安裝成本
11.低廉的維護成本
顯著優(yōu)點：
①5分鐘凍結(jié)，降溫速率≥50℃/min, 冷凍速度快（凍結(jié)速度比一般凍結(jié)方法約快30-40倍），采用液氮速凍，可使食品迅速通過0℃～5℃冰晶生長帶。
②保持食品品質(zhì)：由于液氮速凍的時間短，低溫-196℃, 經(jīng)液氮速凍的食品可以更大限度地保持加工前的色、香、味及營養(yǎng)價值。食品口感優(yōu)于采用傳統(tǒng)速凍方式。
③物料干耗小：一般凍結(jié)的干耗損失率為3～6%，而液氮速凍可減少到0.25～O.5%。
設(shè)備與動力費用低，設(shè)備一次性投資少, 運行費用低，易于實現(xiàn)機械化和自動化流水線，提高生產(chǎn)率。
④操作簡單，可進行無人化操作；維護成本低，幾乎沒有任何維護費用。
⑤占地面積非常少，無噪音。
具有如下優(yōu)點： 速凍時間短 保鮮時間長 食品質(zhì)量好 衛(wèi)生又環(huán)保
（1） 避免在細胞之間生成大的冰晶體。
（2） 減少細胞內(nèi)水份外析，解凍時汁液流失少
（3） 細胞組織內(nèi)部濃縮溶質(zhì)和食品組織，膠體以及各種成分相互接觸的時間顯著縮短，濃縮的危害性下降到更低程度
（4） 將食品迅速降低到微生物生長活動溫度之下，有利地抵制微生物的增長及其生化反應(yīng)。
（5） 水產(chǎn)品液態(tài)速凍保鮮設(shè)備：凍結(jié)速凍快（只需幾分鐘到十幾分鐘）效率高，運行成本低
（6） 由于采用超低溫冷凍技術(shù)，產(chǎn)品速凍完直接進冷藏庫冷藏就可以，也不需要擔(dān)心食品附帶的細菌繁殖破壞食品。
（7）食品在凍結(jié)設(shè)備中停留時間短，有利于提高設(shè)備的利用率和連續(xù)性生產(chǎn)大多數(shù)食品在溫度降低到-1℃時開始凍結(jié)，在-1℃～-5℃之間大部分冰晶生成，這個階段叫做高冰結(jié)晶生成階段。液態(tài)速凍結(jié)可以使此階段的凍結(jié)時間大大縮短，可以以更快速度排除這部分熱量，這對提高速凍食品的質(zhì)量具有重要意義。
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